Ruch materiału podczas produkcji

Dzisiejsze czasy są pełne pytań, niezależnie od tego, czy dotyczą one bezpieczeństwa pracowników, optymalizacji procesów, ruchu materiałów w zakładzie produkcyjnym, czy obniżania kosztów energii. Jak poradzić sobie z tymi wyzwaniami? 

Przenieśmy się na chwilę w czasie do Anglii w 1917 roku, gdzie zaczęto wykorzystywać metodę Milk-run, czyli "Kurs mleczarza". Był to system regularnego transportu mleka, które przewożono w kankach od rolników do mleczarni, by następnie odwieźć puste kanki z powrotem. Wszystko po to, aby transport był bardziej efektywny i jak najtańszy. Zasada ta może być wdrożona w każdym zakładzie produkcyjnym. Zobaczmy, jak to zrobić.

Jak działa przepływ materiałów w Twoim zakładzie produkcyjnym? Czy do transportu używasz wózków widłowych i stopniowo zaopatrujesz poszczególne stanowiska pracy maksymalnie dwoma rodzajami materiałów? Oznacza to, że obsługa często wraca do magazynu, wózek nie jest zawsze w pełni wykorzystywany, występują opóźnienia w dostawach do poszczególnych stanowisk, a także mogą zdarzać się błędy i uszkodzenia materiałów lub gotowych produktów. Można jednak temu zapobiec, inspirując się angielską wsią i wprowadzając do praktyki system Milk-run.

Na początku może to się wydawać dosyć skomplikowane, ale to tylko pozory. Zamiast pojedynczych, często powtarzających się tras, tworzy się jedną trasę okrężna. Szczegółowa analiza produkcji pozwala przygotować mapę logistyczną, która eliminuje zbędne czynności w dostawie materiałów z magazynu do miejsca przeznaczenia. Dzięki temu można reagować na potrzeby produkcji w ciągu dnia, uporządkować zapasy magazynowe i efektywnie wykorzystywać pracę pracowników, biorąc pod uwagę zbędny wysiłek i niepotrzebne ryzyko urazów związanych z przenoszeniem ciężkich ładunków. 

Wdrożenie systemu Milk-run nie jest trudne. Można zacząć na przykład od nowego wózka transportowego wyposażonego w oryginalny mechanizm, który doskonale sprawdzi się w centrach logistycznych i produkcyjnych. Dzięki małemu promieniowi skrętu, wózek jest w stanie obrócić się na bardzo małej przestrzeni, zapewnia potrzebną mobilność i efektywność, jakiej wymaga system Milk-run. Wózek można dołączyć do pociągu o dowolnej długości, zapewniając tym samym dostarczenie odpowiedniej ilości materiału do stref produkcyjnych. Wysokiej jakości spawany wózek z hakiem ciągnącym można dostosować do potrzeb klienta, zarówno pod względem koloru, jak i wymiarów. 

Do marnotrawstwa zasobów, a także czasu, może dochodzić na każdym etapie procesu produkcyjnego. Dlatego warto regularnie oceniać efektywność procesu produkcyjnego, co pozwala wykrywać kolejne obszary wymagające poprawy. Z tym związana jest ciągła optymalizacja procesów produkcyjnych, co może oznaczać również rozbudowę lub przebudowę istniejących stanowisk pracy. Można je zoptymalizować za pomocą zasad Lean Manufacturing w taki sposób, by pracownik czuł się jak najlepiej i był jednocześnie bardziej wydajny, ponieważ wszystko będzie miał pod ręką, nie tracąc czasu na szukanie i pozyskiwanie materiałów czy narzędzi. Z aluminiowych i modułowych systemów rurowych można zaprojektować optymalne rozwiązanie dokładnie według potrzeb i wymagań Klienta. System ten oferuje niezliczoną ilość wariantów i kombinacji, dzięki czemu można wykorzystać go w pełni w Twojej produkcji. System rurowy można doskonale zaimplementować wszędzie tam, gdzie jest to potrzebne. Dzięki temu zwiększysz produktywność i zoptymalizujesz koszty operacyjne, co przyniesie poprawę wyników w najkrótszym możliwym czasie. 

Chociaż są to produkty na miarę, nie należy obawiać się wysokich kosztów. Cena zakupu jest bardzo korzystna. Kolejną zaletą jest możliwość łatwego przekształcenia gotowych konstrukcji na nowe lub rozbudowania już istniejących stanowisk pracy.